在日常使用散料伸缩输送机时，需要注意以下几个方面：
一、使用前检查
1.外观检查
      查看输送机的机身、输送带、托辊等部件是否有明显的损坏、变形或裂纹。若发现问题，应及时进行维修或更换，以免在运行过程中出现故障，导致散料泄漏或设备损坏。
      检查输送机的连接部位，如螺栓、螺母、焊接点等是否牢固。松动的连接部位可能会在运行过程中引发振动，影响输送效率，甚至造成安全事故。
      观察输送带的表面是否平整，有无磨损、划痕或起泡等现象。输送带的表面状况直接影响散料的输送效果和设备的使用寿命。
2.电气系统检查
      检查电源线是否完好，有无破损、短路等情况。确保电源线连接牢固，避免因接触不良而导致电气故障。
      测试输送机的控制按钮、开关等电气元件是否正常工作。在使用前，应逐一测试各个控制按钮和开关的功能，确保能够正确地控制输送机的启动、停止、调速等操作。
      检查电机的运行状态。可以通过听声音、触摸外壳等方式判断电机是否正常运转。如果电机出现异常噪音、发热或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
二、运行过程中注意事项
1.负载控制
      了解输送机的承载能力，避免超载运行。超载会导致输送带过度拉伸、电机过载等问题，严重影响设备的使用寿命和安全性。
      均匀分布散料，避免集中堆放。不均匀的负载分布会使输送带受力不均，容易导致输送带跑偏、磨损加剧等问题。在装载散料时，应尽量保证物料在输送带上均匀分布，以提高输送效率和设备的稳定性。
2.速度调节
      根据散料的特性和输送要求，合理调节输送机的运行速度。对于易飞扬的散料，可以适当降低输送速度，减少物料的飞扬和损失；对于颗粒较大、较重的散料，可以适当提高输送速度，提高输送效率。
      在调节输送速度时，应注意观察输送带的运行状态。如果输送带出现跑偏、跳动等异常情况，应及时调整速度或检查设备，排除故障后再继续运行。
3.安全防护
      安装必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。这些装置可以有效地防止人员接触到运行中的输送带和其他运动部件，避免发生安全事故。
     在输送机运行过程中，严禁人员跨越或在输送带上行走。如果需要对设备进行维护或清理，必须先停机，并采取相应的安全措施，确保人员安全。
     注意观察散料的输送情况，及时发现并处理堵塞、泄漏等问题。如果发现散料堵塞在输送带上或从输送带边缘泄漏，应立即停机清理，以免影响输送效率和设备的正常运行。
三、维护保养
1.清洁卫生
      定期清理输送带和输送机的各个部件，去除散料残留和灰尘。积累的散料和灰尘会影响设备的运行性能，甚至导致设备故障。可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理，对于一些难以清理的部位，可以使用高压水枪进行冲洗。
      保持输送机周围环境的清洁卫生。避免在输送机周围堆放杂物，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。同时，要定期清理输送机周围的灰尘和散料，保持工作环境的整洁。
2.润滑保养
      对输送机的传动部件，如轴承、齿轮、链条等进行定期润滑。良好的润滑可以减少部件的磨损，延长设备的使用寿命。根据设备的使用情况和说明书的要求，选择合适的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
      检查润滑系统的工作状态。确保润滑系统的油路畅通，油量充足，润滑效果良好。如果发现润滑系统出现故障，应及时进行维修或更换。
3.部件检查与更换
      定期检查输送带的磨损情况。如果输送带出现严重磨损、裂纹或变形等问题，应及时更换。输送带的使用寿命取决于散料的特性、输送速度、负载等因素，一般来说，输送带需要定期更换，以确保设备的正常运行。
      检查托辊、滚筒等部件的转动情况。如果发现托辊、滚筒转动不灵活或有异响，应及时进行维修或更换。这些部件的良好运行状态对于输送带的平稳运行至关重要。
      检查电气系统的连接和绝缘情况。定期检查电气系统的线路连接是否牢固，绝缘是否良好。如果发现电气系统出现故障，应及时进行维修，确保设备的安全运行。